উপাদান অপসারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট উপায়ে পছন্দসই আকৃতি এবং আকারের অংশ প্রাপ্ত করার জন্য workpiece থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়. এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলির জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত অতিরিক্ত উপাদান প্রয়োজন। উপাদান অপসারণের সময়, ওয়ার্কপিসটি ধীরে ধীরে আদর্শ অংশের আকার এবং আকারের কাছে আসে। কাঁচামাল বা ফাঁকা এবং শূন্য h এর আকৃতি এবং আকারের মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হবে, তত বেশি উপাদান অপসারণ করা হবে, উপাদানের ক্ষতি তত বেশি হবে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় আরও শক্তি ব্যয় হবে। কখনও কখনও হারিয়ে যাওয়া উপাদানের আয়তন এমনকি অংশের আয়তনকেও ছাড়িয়ে যায়।
যদিও উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার উপাদান ব্যবহারের হার কম, তবুও এটি অংশগুলির গুণমান উন্নত করার প্রধান উপায় এবং এটিতে শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণের অভিযোজনযোগ্যতাও রয়েছে। এটি মেশিন তৈরিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। উপাদান গঠন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া কাঁচামালের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। কম এবং কম কাটিয়া প্রসেসিং প্রযুক্তি (নির্ভুল ঢালাই, নির্ভুল ফোরজিং, ইত্যাদি) বিকাশের সাথে, উপকরণগুলির ব্যবহারের হার আরও উন্নত করা যেতে পারে। যখন উৎপাদনের পরিমাণ ছোট হয়, উপাদান গঠন প্রক্রিয়ায় বিনিয়োগ কমানোর জন্য, উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করাও লাভজনক এবং যুক্তিসঙ্গত।
উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াগুলি প্রথাগত যন্ত্র এবং বিশেষ যন্ত্র সহ অনেক রূপে আসে।
মেশিনিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে মেশিন টুলের ওয়ার্কপিসের (ফাঁকা) উপর অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করার জন্য ধাতব কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের আকৃতি, আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস মেশিন টুলে ইনস্টল করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট নিয়মিত আপেক্ষিক আন্দোলন অর্জনের জন্য মেশিন টুল দ্বারা চালিত হয়। ওয়ার্কপিসে টুলটির আপেক্ষিক চলাচলের সময়, অতিরিক্ত ধাতু সরানো হয়, যা ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে। সাধারণ ধাতু কাটার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, ব্রোচিং এবং গ্রাইন্ডিং। ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায়, বল, তাপ, বিকৃতি, কম্পন এবং পরিধানের মতো ঘটনা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এটি এই বইয়ের ফোকাস হবে.
বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে বৈদ্যুতিক শক্তি, আলোক শক্তি ইত্যাদি ব্যবহার করে। ইডিএম, ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং, লেজার মেশিনিং, ইত্যাদি আছে। ইডিএম হল টুল ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে উত্পন্ন পালস ডিসচার্জ প্রপঞ্চ ব্যবহার করে মেশিনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস উপাদান ক্ষয় করা। মেশিনিংয়ের সময়, সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোড এবং টুল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট স্রাব ব্যবধান থাকে। মেশিন করার সময় কোন বল নেই, এবং কোন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ পরিবাহী উপকরণ মেশিন করা যেতে পারে। প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, এর প্রধান সুবিধা হল এটি জটিল আকারের অভ্যন্তরীণ কনট্যুর পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এর প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাকে বাইরের কনট্যুর (গংজি) প্রক্রিয়াকরণে রূপান্তর করতে পারে, তাই ছাঁচ তৈরিতে এটির একটি বিশেষ ভূমিকা রয়েছে। EDM এর কম ধাতু অপসারণের হারের কারণে, এটি সাধারণত পণ্যগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় না। লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং আয়ন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ বেশিরভাগই সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, মহাকাশ এবং কম্পিউটার ক্ষেত্রে, বিশেষ করে উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ কিছু অংশের জন্য নির্ভুল মেশিনিং এবং অতি-সমাপ্তির প্রয়োজন। নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র দ্বারা অর্জিত মাত্রিক নির্ভুলতা সাব-মাইক্রোন বা এমনকি ন্যানো-স্কেল পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অতি-নির্ভুল বাঁক, অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি।